碟形弹簧成圆锥形盘状，作为密封辅助件，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来补充垫片、填料使用中对保持额定载荷的持续要求，减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。
碟形弹簧执行din2092设计标准和din2093制造标准。我们既可以提供din标准系列尺寸产品，又可以提供3≤de≤1000mm和 t≤80mm的特殊尺寸和材质的产品，不要迟疑，请立即咨询我们！
碟型弹簧拥有60多年历史，与其它弹簧相比，具有一系列无可比拟的优点：
◆ 位移少、负荷大，所占空间极小
◆ 依据尺寸关系，其特性曲线可设计成直线、渐近线或回归线（见图二）
◆ 根据要求，特性曲线和柱长可通过增减单个碟形弹簧的组合数量而改变（见图三）
◆ 如果尺寸合适，即使在动载荷作用下，也有很长的使用寿命
◆ 在正常负荷下，只要不超过全位移75%及应力极限，不会发生疲劳现象，仍可保持良好回弹性能
◆ 组合得当，可得到较大的阻尼，以吸收振动和释放能量
◆ 单个碟形弹簧可组合使用，使库存最小化
◆ 由于成环状，力的传递是绝对同心的
内外径公差
外径配合公差为h12
内径配合公差为h12
对于同心度：
当de≤50mm时为2×it 11
当de＞50mm时为2×it 12
以外径de=40mm、内径di=20.4mm、厚度t=1.5mm的碟形弹簧为例，标记为：碟形弹簧40x20.4x1.5
1、多片并联使用时，由于摩擦起负荷变化如下图所示：
2、多片串联
◆ 最佳排列方式为单片少量，串联外径选择越大越好。
◆ 由于摩擦，位移不稳定性随串联片数增加而扩大。
◆ 我们推荐串联总长度l0为：l0≤3×de
◆ 若实际运用总长度必须超过时，请利用平垫圈均分为2~3段。
3、摩擦发生原因
摩擦来自下列四个主要因素：
◆ 内摩擦 只要有位移产生，无可避免的就有摩擦产生
◆ 碟形弹簧和端面之摩擦
◆ 碟形弹簧和轴心之摩擦
◆ 并联时，碟形弹簧间之互相摩擦
※1、碟形弹簧所接触轴心及端面硬度为55hrc（至少8μm深）
2、动载荷使用时，必须涂抹耐高压含mos2润滑脂
